“T Excellence” est une nouvelle façon de penser et de faire qui nous différencie de nos concurrents et qui nous apporte une source infinie de valeur ajoutée à offrir à nos clients. Une philosophie proprement dite que nous appliquons dans divers aspects au sein de la société et dans différents processus de travail.
La tare est la base de la rentabilité pour nos clients, et chez Tisvol nous en sommes parfaitement conscients. Ainsi nous attribuons grande partie de nos recours au développement de véhicules d’une légèreté et durabilité maximales. Quelques exemples :
- Véhicule de 25m3 à partir de 4550kg.
- Véhicule de 40m3 à partir de 4990kg
- Véhicule de 55m3 à partir de 5590kg
Coroa est le véhicule Premium qui a été lancé dans le marché fin d’année 2013. Coroa est notre meilleure solution pour le transport de marchandises en vrac et qui est protégé par le Brevet Européen
Études pour la vérification, développement et optimisation des alliages utilisés lors de la fabrication des véhicules, en collaboration avec l’Université Polytechnique de Valence. De plus, nous avons mis au point le châssis de 2 pièces en partenariat avec Alusuisse (Groupe Industriel Suisse de grand prestige européen en termes de production de l’aluminium).
Châssis avec des longerons principaux formés de 2 pièces et un seul cordon de soudure, ingénierie développé en collaboration avec le département technique spécialiste dans les structures en aluminium Alusuisse, fabricant de référence mondiale.
Cadre du châssis avec des renforts d’union entre les traverses et longerons, favorisant une résistance maximale à l’ensemble du châssis.
Tous les profils nécessaires à satisfaire les besoins de nos clients sont développés par nous-mêmes, nous comptons avec plus de 50 matrices pour l’extrusion des différents profils.
Tisvol a réussi à automatiser plus d’un 85% de son processus de soudage dans toutes ses unions afin d’obtenir un degré de qualité maximal et une garantie que le processus manuel ne peut maintenir en termes de temps. Les stations de soudage ont été automatisées avec des robots de 3 ou 5 axes équipés de la plus haute technologie CNC.
Dés l’acceptation d’une nouvelle commande jusqu’à la livraison du véhicule, notre société Tisvol met en marche un processus documentaire qui soutiens les processus de fabrication et qualités du véhicule qui sont mit à disposition du client. De cette manière, nous sauvegardons tous les matériaux utilisés lors de la fabrication du véhicule ainsi que les fournisseurs des différentes pièces.
Nous utilisons un système d’apprêts pourvu d’un pouvoir d’ancrage élevé ainsi que des vernis polyuréthane acryliques qui permettent une finition beaucoup plus subtile à la vue et au toucher, avec un 95% de brillance.
Le châssis et la caisse sont peints séparément afin de parvenir à tous les coins de difficiles accès.
Nous appliquons une moyenne de 85 microns d’épaisseur.
Nous assurons des contrôles de brillance et d’épaisseurs des couches qui ont été appliquées à travers de mesures faites sur châssis et caisses.
Le choix de fournisseurs stratégiques est vital puisqu’une partie de notre réussite dépend d’eux. Ainsi, nous les choisissons en fonction de nos propres valeurs: Fiabilité, qualité, durabilité, expérience, prestige international.
Chez Tisvol la vente d’un véhicule n’est clôturée que lorsque le véhicule a été livré au client de manière personnalisée. Les personnes responsables de remettre les véhicules procèdent à des vérifications de nivellement, basculement et adaptation du véhicule au tracteur afin que tout fonctionne correctement lorsque celui-ci franchit la porte de nos installations « prêt à travailler».
Nous expliquons au client toutes les caractéristiques du véhicule en lui éclaircissant les éventuels doutes en ce qui en est du fonctionnement, et finalement nous lui octroyons le manuel d’entretien, toute la documentation et certificats nécessaires.
Nous avons parié pour l’énergie solaire avec l’installation de 15.000m2 de plaques solaires qui produisent de 90.000 KWh à 120.000 KWh chaque mois, suffisant pour fournir de l’énergie à plus de 370 familles, tout en réduisant l’énorme impact sur l’environnement.
Avant chaque livraison, tous les véhicules sont soumis à un contrôle exhaustif de qualité réalisé par nos ingénieurs. Ils vérifient la fiche de fabrication, les caractéristiques générales, les composants et matériels utilisés. Par la suite, les points d’articulation sont engraissés, la visserie resserrée, le bon fonctionnement de la porte arrière, de la bâche, du pare-choc et du système de basculement est vérifié, le circuit pneumatique est également contrôlé pour vérifier qu’il n’existe aucune fuite d’air ainsi qu’un contrôle visuel de toutes les soudures.
Une matière première qui en plus de sa résistance et de son esthétique, se caractérise par sa légèreté, qui la rend unique. Une matière première leader marquée par d’excellentes propriétés ainsi que d’infinies possibilités.
Tous nos véhicules sont conçus conformément à la normative européenne et respectent les règlements des Directives Européennes communautaires.
La fiabilité de Tisvol est la clé pour que nos semi-remorques soient l’outil le plus rentable pour son travail au quotidien.
Tous nos véhicules présument d’un bon vieillissement à long termes.
Nos clients peuvent solliciter un certificat de vérification d’étanchéité du véhicule afin d’assurer qu’il n’existe aucune fuite, accordant une attention particulière aux endroits les plus susceptibles tels que les portes et angles du véhicule.
Nous prenons soin de contrôler la qualité de notre processus de peinture ainsi que les zones d’union entre les métaux de différent couple galvanique, en réalisant tous les ans des essais de résistance à la corrosion dans une chambre à condensation saline (conformément à la norme UNE-EN ISO 9227) ; avec simulations à grande échelle sur châssis et caisse (jusqu’à 1.000 heures), dont les résultats sont satisfaisants, sans écaillage de la peinture (norme UNE 48258-2-ISO 4628-2:1982), et un comportement exceptionnel face à la corrosion sur une superficie peinte (norme UNE 48258-3-ISO 4628-3:1982).
Avec plus de 10.000 carrosseries fabriquées ainsi que notre expérience en termes de personnalisation des véhicules, nous possédons une grande variété d’options.
Nos plus de 30 ans d’expérience nous épaule. Si à cela, nous ajoutons notre trajectoire professionnelle, nous sommes fier de pouvoir dire que nous sommes devenus l’un des principaux référents européens de véhicules destinés au transport de marchandises en vrac.
Nous sommes capables de développer des solutions personnalisées qui s’adaptent aux besoins de chaque client. Nous ne travaillons pas avec des standards de fabrication, nos véhicules se fabriquent selon la commande, une fois celle-ci validée. Ainsi, tous nos véhicules sont différents les uns des autres.