“T Excellence” is een manier van denken en doen die ons onderscheidt van onze concurrenten en die een oneindige bron van toegevoegde waarde vormt voor onze klanten. Een filosofie die wij in alle bedrijfsonderdelen en in de diverse processtadia in praktijk brengen.
Tarra is voor onze klanten de basis voor winstgevendheid en bij Tisvol zijn we ons daarvan terdege bewust. Daarom besteden wij een groot deel van onze middelen aan het ontwikkelen van zo licht mogelijke voertuigen met een maximale levensduur. Hier volgen een paar voorbeelden:
- Voertuig van 25m3 vanaf 4550kg - Voertuig van 40m3 vanaf 4990kg - Voertuig van 55m3 vanaf 5590 kg
Coroa is ons premium voertuig dat eind 2013 op de markt is gebracht en onze beste oplossing is voor het transport van bulkgoederen. Het mag alleen door ons geproduceerd worden, omdat het beschermd is met een Europees octrooi.
Studies voor verificatie, ontwikkeling en optimalisatie van legeringen die gebruikt worden bij de productie van voertuigen, in samenwerking met de Polytechnische Universiteit van Valencia. Daarnaast hebben wij ons 2-delige chassis ontwikkeld in samenwerking met Alusuisse (een Zwitserse industriegroep met een groot aanzien in de Europese aluminiumproductie).
Langsliggers die bestaan uit 2 delen en een enkele lasnaad, ontwikkeld in samenwerking met de gespecialiseerde technische afdeling van één van 's werelds grootste producenten van aluminium constructies.
Frameconstructie met versterkte verbindingen tussen bruggen en zijbalken, waardoor het chassis als geheel meer stevigheid krijgt.
Wij ontwikkelen alle gevraagde profielen om aan de behoeften van onze klanten te voldoen. Wij beschikken over 50 eigen matrijzen voor het extruderen van verschillende profielen.
Tisvol heeft meer dan 85% van het lasproces en de lasverbindingen geautomatiseerd om een maximaal kwaliteitsniveau te bereiken en kan deze maximaal garanderen, wat met het handmatige proces op den duur niet mogelijk is. De lasstations zijn geautomatiseerd met 3-assige of 5-assige robots, die zijn voorzien van de nieuwste CNC-technologie.
Vanaf de goedkeuring van een nieuwe bestelling tot de levering van het voertuig, voeren we in Tisvol een documentair proces uit dat de productieprocessen en kwaliteiten van het voertuig ondersteunt dat we beschikbaar stellen aan de klant. Op deze manier kennen we alle materialen en leveranciers van de onderdelen waaruit het voertuig bestaat.
Wij gebruiken primers met een hoge fixatiekracht en lakken van acrylaatpolyurethaan, die zorgen voor een elegante uitstraling en een glans van 95%.
Om alle moeilijk bereikbare plaatsen beter te kunnen bereiken, worden het chassis en de carrosserie afzonderlijk gelakt.
Wij brengen een gemiddelde laagdikte aan van 85 micron.
Wij controleren voortdurend met behulp van talloze metingen de glans en de dikte van de laag die op het chassis en op de carrosserie is aangebracht.
De keuze van de strategische leveranciers en het onderhouden van het contact met hen is van vitaal belang, omdat zij een deel van het succes bepalen. Daarom worden zij door ons geselecteerd op basis van onze eigen waarden: betrouwbaarheid, kwaliteit, duurzaamheid, ervaring, internationale spreiding en prestige.
Bij Tisvol wordt een voertuig als voltooid beschouwd, op het moment dat deze op een geheel gepersonaliseerde manier op onze locatie aan de klant wordt afgeleverd. Onze leveringsmanagers voeren alle controles met betrekking tot nivellering, kanteling en aanpasbaarheid van het nieuwe voertuig aan de trekker uit, zodat alles naar behoren werkt en het voertuig "bedrijfsklaar" is bij het verlaten van onze fabriek.
Wij leggen de klant de kenmerken van het voertuig uit, waarbij alle mogelijke twijfels over de werking ervan worden weggenomen. Tenslotte overhandigen wij de onderhoudshandleiding, de documentatie en de vereiste certificaten.
Door het gebruik van zonne-energie dat wordt omgezet door 15.000 m2 zonnepanelen op de daken van onze installaties, kunnen wij tussen de 90.000 en 120.000 KWh per maand produceren. Dit is voldoende om meer dan 370 woningen te voorzien van stroom te voorzien en tegelijkertijd de impact op het milieu drastisch te verlagen.
Vóór de levering wordt elk voertuig door onze ingenieurs aan een strenge kwaliteitscontrole onderworpen. Zij controleren de productspecificaties, de algemene kenmerken en de gebruikte materialen en onderdelen. Daarna worden de scharnierpunten gesmeerd, worden de schroeven aangedraaid en worden het aanhaalmoment, de correcte werking van de deur, het dekzeil, de bumper en de kantelbeveiliging en de lekdichtheid van het pneumatisch circuit gecontroleerd. Ten slotte wordt een visuele controle van alle laspunten uitgevoerd.
Alcan, 's werelds grootste Duitse merk op het gebied van bodemplaten, levert ons de Herkal HK34 aluminiumplaat, de beste op de markt. Het lichte gewicht van dit basismateriaal voegt aan de weerstand en esthetiek een nieuwe meerwaarde toe, die het op alle niveaus ongeëvenaard maakt. Kortom, een toonaangevend materiaal met uitstekende eigenschappen en oneindige mogelijkheden.
Alle voertuigen zijn ontworpen en gefabriceerd volgens de Europese normen en voldoen aan de eisen van de richtlijnen van de Europese Gemeenschap.
De betrouwbaarheid van Tisvol zorgt ervoor dat onze opleggers het meest kosteneffectieve instrument voor uw werk worden.
Correct onderhoud van de voertuigen zorgt ervoor dat er geen pechhulpverzekering nodig is.
Wij bieden onze klanten de mogelijkheid om een waterdichtheidscertificaat van het voertuig aan te vragen om te controleren of er geen vloeistoflekkage is, waarbij met name aandacht wordt besteed aan de punten met de grootste risico's, zoals de deuren en de hoeken van het voertuig.
Wij controleren de kwaliteit van ons lakproces en van de verschillende galvanische metaalverbindingen door het uitvoeren van jaarlijkse corrosiebestendigheidstests in een zoutnevelkast (in overeenstemming met UNE-EN ISO 9227) met schaalsimulaties van het chassis en de carrosserie (tot 1000 uur), met bevredigende resultaten, zonder afschilferen van de verf (UNI 48258-2-ISO 4628-2:1982) en met een uitzonderlijke corrosiebestendigheid van het gelakte oppervlak (UNI 48258-3-ISO 4628-3:1982).
De meer dan 10.000 geproduceerde carrosserieën hebben ons een enorme ervaring op het gebied van het naar wens aanpassen van voertuigen opgeleverd, waardoor wij kunnen beschikken over een enorme database met optionele voorzieningen.
Onze 30-jarige ervaring staat voor ons garant. Dit, samen met onze bedrijfsontwikkeling, heeft ons tot een van de belangrijkste Europese leiders in voertuigen voor bulktransport gemaakt.
Wij kunnen elke oplossing op maat ontwikkelen, afgestemd op de specifieke wensen van de klant. Wij werken niet met standaards, maar wij fabriceren elk voertuig, na het plaatsen van de bestelling, van grond af aan. Daarom zijn al onze voertuigen verschillend.